riesgos – Proyetech
19 Abril, 2018
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La gestión de compras de materiales, bienes y servicios en los proyectos, históricamente ha sido un rudo proceso donde confluyen muchos factores. El impacto de los suminsitro a las obras es una recurrente debilidad de gestión que impacta significativamente los rendimientos, la productividad y la rentabilidad del negocio.

Contar con una herramienta de visualización y gestión efectiva de las obligaciones y requerimientos de compras de equipos y materiales para nuestras obras, representa un valor agregado invaluable y de alto impacto a la gestión.

Instrucciones de uso de nuestro Dashboard:

  1. Puedes activar filtros para segmentar datos desde las gráficas o desde los menus desplegables.
  2. Puedes navegar entre tres tableros de mando con diferentes análisis e indicadores.
  3. Puedes expandir la vista a pantalla completa en el ícono respectivo en la parte inferior derecha de la ventana.
  4. Puedes compartir con tus colegas desde el ícono respectivo en la parte inferior derecha de la ventana.

Puede escribirnos desde este link para compartirnos sus requerimientos de talento técnico y gerencial que lo ayudará a gestionar su portafolio de proyectos, ubicaremos el talento mas adecuado y lo apoyaremos en el proceso de vinculación con su empresa.

#FelizProyecto


15 Abril, 2018
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Las necesidades de talento de tu empresa de proyectos son únicas, su negocio requiere relacionar profesionales con habilidades específicas que aporten impacto tangible a la gestión de sus proyectos.

En PROYETECH entendemos estas necesidades porque durante 25 años hemos ejecutado proyectos en diferentes paises de américa latina, nuestra comunidad profesional es amplia con experiencia comprobada y perfectamente segmentada para identificar eficientemente a sus futuros colaboradores.

Contínuamente analizamos nuestra comunidad y avanzamos en la dirección de consolidar la mas confiable y robusta red de contactos para para unirlos con sus necesidades específicas.

A continuación una analítica actualizada en tiempo real de nuestra comunidad profesional, a la que puede acceder contactandonos hoy.

Instrucciones de uso de nuestro Dashboard:

  1. Puedes activar filtros para segmentar datos desde las gráficas o desde los menus desplegables.
  2. Puedes navegar entre tres tableros de mando con diferentes análisis e indicadores.
  3. Puedes expandir la vista a pantalla completa en el ícono respectivo en la parte inferior derecha de la ventana.
  4. Puedes compartir con tus colegas desde el ícono respectivo en la parte inferior derecha de la ventana.

Puede escribirnos desde este link para compartirnos sus requerimientos de talento técnico y gerencial que lo ayudará a gestionar su portafolio de proyectos, ubicaremos el talento mas adecuado y lo apoyaremos en el proceso de vinculación con su empresa.

#FelizProyecto


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La Gestión de los riesgos de nuestros proyectos es una de las más críticas gestiones y a la vez una de las menos practicadas.

Debemos evolucionar de un “saludo a la bandera” a una práctica obligatoria, que aportará sólidas herramientas a la gestión estrategica del negocio. Debemos asumirla como una actividad sistemática y períodica donde valoremos el impacto de nuestras acciones, la calidad de nuestros análisis y los resultados de nuestras gestiones.

Pensemos fuera de la matriz de riesgos, pensemos en medir el resultado de nuestras acciones.

A continuación les presentamos un ejemplo sencillo de un tablero de mando donde podemos hacer seguimiento a lo largo del tiempo de los riesgos y los resultados que nuestras acciones han traido.

Instrucciones de uso:

  1. Puedes deslizar la barra de tiempo para analizar diferentes momentos del proyecto.
  2. Puedes activar filtros para segmentar datos desde las gráficas o desde los menus desplegables.
  3. Puedes navegar entre tres tableros de mando con diferentes análisis e indicadores.
  4. Puedes expandir la vista a pantalla completa en el ícono respectivo en la parte inferior derecha de la ventana.
  5. Puedes compartir con tus colegas desde el ícono respectivo en la parte inferior derecha de la ventana.
  6. Puedes escribirnos desde este link para evaluar la implementación de tableros de mando como este en tu proyecto para ayudarte a analizar tus datos de una manera mas ágil, eficiente y en tiempo real desde cualquier lugar con una conexión a internet.

#FelizProyecto


1 Septiembre, 2017
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Todo proyecto que se emprende es con el objetivo de cubrir una necesidad dentro de una organización. La empresa necesita lograr, crear o desarrollar algo, y para ello lo hace a través de proyectos. Para que las empresas tengan un rumbo definido y sepan hacia dónde van, es importante que tengan definido un Plan Estratégico, el cual se compone básicamente de una visión, misión, objetivos y estrategias. Para poder llevar a cabo este Plan se hará a través de la ejecución de proyectos que ayuden a alcanzar los objetivos estratégicos de la empresa. Es por eso que al elegir un proyecto, éste debe estar alineado y apoyar el Plan Estratégico.

Cuando se inicia un proyecto, el documento que es importante desarrollar es el Acta de Constitución. En este documento se coloca toda la información general del proyecto (llamada también información de alto nivel) que nos brinde una idea y panorama general de lo que se llevará a cabo. La información contenida en este documento puede ser diversa, según los datos con los que se cuente en ese momento, pero básicamente la información que se recomienda tener es:

  • Objetivos generales, aquello que la organización desea lograr a través de la ejecución del proyecto.
  • Descripción general del producto o servicio a desarrollar.
  • Descripción general del alcance del proyecto.
  • Presupuesto general, nos da una idea del costo que tendrá el proyecto y el cual puede tener una variación de aproximadamente 50% más o menos.
  • Cronograma general, donde se define los principales hitos del proyecto para conocer los eventos más significativos y tener una idea de la fecha de inicio y fin.
  • Riesgos iniciales, aquellos eventos que en base a la descripción general del alcance podrían ocurrir y que impactarían, tanto de forma positiva o negativa, en el desarrollo del proyecto.
  • Información adicional como: criterios de aceptación del producto, recursos pre-asignados, interesados identificados previamente, restricciones a tomar en cuenta y supuestos encontrados. Además toda la información que contribuya a tener una idea general del proyecto se puede colocar en este documento.

Como se ha mencionado, la información que se registra en el Acta de Constitución es a un alto nivel para tener un panorama y conocer en líneas generales lo que conlleva la ejecución del proyecto. La información que se encuentra en este documento, como es información inicial, servirá para comenzar a entrar más a detalle en los demás aspectos del proyecto como alcance, tiempo, costos, riesgos, etc.

Si bien es cierto, el Acta de Constitución nos brinda información general del proyecto para comenzar con las actividades de planificación y posterior ejecución, la descripción del alcance general contenida en este documento no es suficiente, ya que es una descripción de alto nivel, o si queremos llamarlo de diferente modo, es una descripción en líneas generales de aquello que se requiere hacer en el proyecto. Esta información sería el inicio para comenzar a detallar de forma específica el alcance del proyecto. Cabe mencionar que un alcance del proyecto debe ser un documento claro, explícito, preciso y muy bien detallado para conocer realmente lo que se va a desarrollar (producto o servicio) y todo el esfuerzo que demandará el proyecto. Eso a su vez nos da una idea de la complejidad que existirá durante la ejecución. En el alcance del proyecto se debe identificar principalmente 2 elementos:

  • El alcance del producto, el cual es una descripción detallada y precisa de las características y funcionalidad que tendrá el producto o servicio que se necesita desarrollar a través del proyecto.
  • El alcance del proyecto, que es todo el trabajo y esfuerzo que se debe llevar a cabo para crear el producto o servicio que se ha especificado detalladamente en el alcance del producto.

Estos dos conceptos se encuentran muy vinculados entre sí y existe una estrecha relación entre ambos. Para entenderlos mejor, se podría esquematizar de la siguiente forma:

Alcance del producto   =   (características y funcionalidades)

Alcance del proyecto   =   (características y funcionalidades)  +  (trabajo necesario)

Cuando hablamos del trabajo necesario nos referimos a todo el esfuerzo que se realizará y todo aquello que se necesitará para poder crear el producto o servicio que se requiere. En ese sentido, dentro del concepto de trabajo y esfuerzo se puede considerar a los siguientes elementos:

  • Los recursos humanos que serán necesarios para el desarrollo del producto o servicio. Dependiendo de las características o funcionalidades, se van a necesitar personas que tengan diferentes tipos de perfiles (conocimientos, experiencia, habilidades, capacidades, etc.) que puedan ser capaces de desarrollar el producto o servicio que se ha especificado.
  • Los otros recursos que se necesitarán, como los materiales, insumos, maquinarias, equipos e infraestructura. De acuerdo a lo que se quiere desarrollar, se necesitarán diferentes recursos que se utilicen para la creación del producto o servicio.
  • El tiempo que tomará desarrollar el producto o servicio. Dependiendo de lo que se quiere desarrollar y la complejidad que conlleva esto, va a variar el tiempo que se necesitará para desarrollar el producto o servicio que se ha especificado.
  • El presupuesto del proyecto. Dependiendo de la complejidad del trabajo y de todos los recursos que se necesitarán, va a variar el monto que se invertirá para la construcción del producto o servicio.
  • La calidad del producto o servicio. En base a los requerimientos que pide el cliente, los cuales deben estar bien detallado, se establecerá el nivel de calidad requerido para satisfacer las necesidades del cliente.
  • Los riesgos del proyecto. Según el producto o servicio a desarrollar y el trabajo a realizar, se van identificar los eventos que impactarán de forma positiva o negativa en el proyecto. Si el trabajo es sencillo y no demanda mucha complejidad, quizás hayan riesgos manejables y fáciles de gestionar. De lo contrario, la gestión de riesgos será una actividad más compleja que demandará un mayor tiempo y presupuesto.
  • Las adquisiciones que se deberán realizar. De acuerdo al producto o servicio que se requiere desarrollar, se debe identificar qué parte del proyecto se puede realizar con los recursos que se tienen y qué parte del proyecto se realizará recurriendo a proveedores externos.
  • Los interesados del proyecto. Según el producto o servicio y el trabajo que se va a realizar se podrá identificar a todas las entidades (personas, grupos, organizaciones, unidades, comunidades, etc.) que impactan y serán impactadas por el proyecto tanto de manera positiva como negativa.

Entonces como vemos, existen muchos puntos a considerar dependiendo de la descripción del alcance, por lo que es sumamente importante que se especifique detalladamente lo que se hará en el proyecto, tanto a nivel de producto o servicio como a nivel del trabajo y esfuerzo. Esta descripción se puede considerar como el punto de partida sobre el cual vamos a comenzar a planificar nuestros próximos pasos y actividades a realizar en muchas áreas de conocimiento como tiempos, costos, calidad, recursos humanos, riesgos, adquisiciones, interesados, etc.

¿Qué pasaría si no se tiene una descripción detallada del alcance?, o

¿Qué pasaría si se tiene un alcance incompleto?

Es decir, solo tenemos identificado el 50% de lo que se va a hacer y se comienza a trabajar en base a eso. Si ocurriese una situación como esa, el proyecto tendría asociado un riesgo bastante alto porque no se podría identificar exactamente qué elementos o recursos necesitamos para el proyecto o qué actividades vamos a hacer. Habría una planificación inadecuada, lo que llevaría a una ejecución también inadecuada y no se harían bien las cosas. Además de estaría corriendo el alto riesgo que se cancele el proyecto o se ponga en stand-by debido a una mala definición del alcance.

Algunos de los riesgos asociados a una mala definición del alcance son:

  • No se conocería que tipos de recursos (humanos, materiales, insumos, equipos, etc.) se van a necesitar en el proyecto, por lo tanto no se podría armar un equipo de proyecto adecuado ni saber qué recursos de la empresa se necesitarán o qué recursos se comprarán a proveedores externos.
  • Los recursos están directamente asociado a los costos, por lo tanto no se podría establecer un presupuesto definitivo para el proyecto.
  • Al no conocer todo el trabajo a realizar, no se podría establecer un tiempo para el proyecto. No se tendría la información disponible para informar cuándo se terminará el proyecto.
  • No se sabría con exactitud todos los requisitos del proyecto y no se sabría el nivel de calidad que se necesita implementar.
  • No se sabría si se recurrirá a proveedores externos para realizar alguna compra, alquiler o subcontratación de productos o servicios. Al no tener claro si se gastará en adquisiciones externas, no se podrá determinar el presupuesto total del proyecto.
  • No se conocerá a qué entidades impactará el proyecto, por lo que no se podrá realizar una correcta identificación y gestión de interesados.
  • Habrían numerosas solicitudes de cambio porque los interesados que no han sido identificados tendrán impacto sobre el proyecto a través de su poder, interés, influencia, requisitos, necesidades y expectativas. Un proyecto con demasiadas solicitudes de cambio es un proyecto que irá “tapando huecos” en lugar de generar entregables.

Existen otros riesgos más que poco a poco irán apareciendo a medida que se avanza sobre un proyecto con un alcance mal definido, pero los riesgos mencionados anteriormente serían razones suficientes para tomar la decisión de suspender el proyecto hasta que exista una mejor definición del alcance, o simplemente cancelarlo por falta de información.

Además de describir detalladamente lo que se hará en el proyecto, también es necesario que se detalle aquello que no se hará, aquello que no incluye el proyecto o aquello que no está contemplado debido a los límites que se han establecido. En muchas ocasiones, debido a una mala comunicación o interpretación, las personas tendemos a suponer o asumir ciertas cosas. Ahí es donde los clientes o usuarios pueden asumir que ciertas actividades o entregables estarán contempladas dentro del alcance del proyecto, por lo que resulta muy necesario que se especifique claramente aquello que no se desarrollará y comunicarlo a todos los interesados. De esa forma se evita ambigüedades o suposiciones que posteriormente pueden originar conflictos.

Las restricciones y supuestos son dos puntos más que también son importantes colocar dentro del alcance del proyecto. Las restricciones ayudan al equipo de proyecto a conocer a qué tipo de situaciones se enfrentan y que pueden considerarse como limitaciones. Conocer esas limitaciones es una fuente importante de información para planificar cómo gestionar y responder antes esas situaciones. Los supuestos son situaciones que se consideran como verdaderas y que significan que se realizará el proyecto bajo el supuesto que determinadas circunstancias se van a dar o son situaciones reales. Esos supuestos deben ser confirmados para saber si aquello que suponíamos realmente se va a concretar. En caso no se confirme aquello que se suponía verdadero, eso representa un riesgo para el proyecto, el cual debe incorporarse al registro de riesgos para gestionar dicha situación.

Como conclusión final, se puede decir que realizar una buena definición del alcance, tanto del producto como del proyecto, resulta vital para asegurar que los próximos pasos se puedan planificar de forma adecuada. El alcance es el punto de partida para establecer las bases del proyecto y lo que éste conlleva. Si no existe la definición adecuada, pueden ocurrir situaciones riesgosas y de conflicto que solo traerían consecuencias negativas para el equipo de proyecto y la organización.


Miguel Ramos Bernales

Project Management Professional (PMP)
Risk Management Professional (PMI-RMP)
Microsoft Certified Technology Specialist, Microsoft Project 2013
Certified ITIL Foundations v3


31 Agosto, 2017
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Dentro de los procesos productivos de las empresas existen aquellos donde se manejan altas temperaturas, altas presiones, sustancias tóxicas o corrosivas, altas tensiones eléctricas o maquinaria que trabaja a altas velocidades. Una falla dentro de estos procesos pudiera ser verdaderamente catastrófica. Por otro lado, la mayoría de las plantas que trabajan con estos procesos, tienen una dificultad adicional y es que son sistemas continuos de producción que no pueden detenerse para realizar mantenimientos correctivos o preventivos sin afectar la producción. Esto amerita que sea  imprescindible hacer todo lo posible para actuar antes de que suceda lo peor.

Se debe hacer un monitoreo continuo de todos los parámetros que pudieran afectar el correcto funcionamiento de los equipos de forma tal que no ocurran acontecimientos que afecten los planes de producción, los costos de operación y la seguridad.

Un ejemplo muy sencillo sería en nuestros automóviles. Si tú observas que la temperatura del motor se está elevando paulatinamente, esperarás que llegue al máximo o investigarás inmediatamente para identificar la causa de esta subida?. Si observas que la presión de aceite del motor está bajando, o el amperaje del alternador está variando, qué acciones tomarías? Esperarás que la falla se presente?

La mayoría de las instalaciones industriales operan con equipos dinámicos o equipos estáticos o una combinación de ambos. En cualquiera de estos pudieran presentarse fallas que originarían grandes pérdidas tanto económicas como de seguridad y ambientales. Es aquí donde es importante contar con el mantenimiento predictivo o basado en condición y que permita evitar la ocurrencia de hechos no deseados.

Imagina la cantidad de pérdidas a través de una grieta en la tubería que transporta determinado  producto o el efecto contaminante que pudiera provocar dependiendo del sitio de la fuga. Imagina el efecto en la producción de la planta si ocurriera una explosión dentro de un tanque de almacenamiento de gas, o de fluidos tóxicos, no sólo por daños ecológicos sino por daños físicos de las instalaciones?.

Como ves, hasta ahora no hablamos de sustituir el equipo por una inspección predictiva, pero sí de tomar medidas que pudieran ser: ajustes, calibraciones, correcciones u otras alternativas que fácilmente nos permitirían evitar daños como los descritos.

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que nos ayuda a pronosticar el futuro fallo de un componente o pieza de una máquina, de tal manera que pueda ser sustituido o reparado antes de que este falle. Esto nos permitirá minimizar el tiempo muerto de la máquina y aumentar la vida útil de la misma.

Para poder llevar a cabo este tipo de mantenimiento, es necesario disponer de la medición de los diversos parámetros que guardan una relación predecible con el ciclo de vida de las partes o componentes de la maquinaria y equipos. Algunos ejemplos son: la temperatura de las conexiones eléctricas o la resistencia del aislamiento de la bobina de un motor.

Al momento de la compra, normalmente los proveedores recomiendan valores para remplazo de componentes, dependiendo sobre todo de las horas de uso, pero en instalaciones reales hablamos de equipos que forman parte de un sistema y que pudieran verse afectados por otras variables no tomadas en cuenta por los fabricantes.

Los objetivos que se pretenden alcanzar con el seguimiento de las variables que hemos venido mencionando son:

  • Vigilancia de máquinas, con el fin de indicar cuando existe el problema.
  • Protección de máquinas, con el fin de evitar fallos. Cuando se detecte un fallo la máquina se detendrá automáticamente.
  • Diagnóstico de fallos, con el fin de definir cuál es el problema específico y saber cuánto tiempo más podría funcionar la máquina antes de ejecutar la corrección definitiva.

Es importante antes de implantar cualquier programa de mantenimiento predictivo o preventivo, hacer una caracterización de nuestros equipos, jerarquizarlos según la criticidad en la cadena de producción, analizar las posibles fallas que pudieran ocurrir y sus consecuencias, para definir las mejores estrategias de acuerdo al tipo de falla. Aquí es importante analizar los históricos de fallas de cada equipo y el impacto resultante. Sólo después de realizada esta actividad podremos decidir entre las opciones de mantenimiento a ejecutar, los equipos donde se aplicarán  y las metodologías a emplear en cada uno, para alcanzar los beneficios que esperamos obtener.

Este y otros temas relacionados a herramientas y técnicas para la optimización de la gestión de Mantenimiento serán abordados en nuestro próximo:

Curso Online Aplicación del Análisis Causa Raíz para la Identificación y Resolución de eventos que Impacten La Confiabilidad Operacional.

 


Jesús Urdaneta Parra // Especialista en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad


31 Agosto, 2017
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  1. Te has preguntado cuánto está costando el mantenimiento correctivo en tu empresa?
  2. Realmente coincide con las expectativas que te creaste en cuanto a minimizar los gastos de mantenimiento aplicando sólo este tipo de estrategia?
  3. Se está cumpliendo el plan anual de producción previsto o estará siendo afectado por horas improductivas debido a fallas de los equipos?
  4. Factores como excesos de vibración, desalineación, ruidos, etc, estarán afectando la calidad de los productos?
  5. Estarán cumpliendo cabalmente con las expectativas creadas a sus clientes en cuanto a cantidad, variedad, calidad y tiempos de entrega?
  6. Cómo se han visto afectados los índices de seguridad integral?

Si todas estas preguntas tienen respuestas negativas, te has preguntado finalmente como viene afectándose la rentabilidad de la empresa?

Es hora de analizar las razones por las cuales no se pueden mostrar mejores resultados. Comencemos diciendo que las estrategias convencionales de “reparar cuando se produzca la avería” ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora si se quiere ser productivo se tiene que ser consciente de que esperar a que se produzca la avería es incurrir en costos y riesgos excesivamente elevados.

Si bien es cierto que aplicando sólo mantenimiento correctivo inicialmente los gastos serían menores que si aplicáramos otro tipo de estrategia, debemos tomar en cuenta que los costos adicionales por paros debidos a fallas generan otro tipo de costos, entre estos las pérdidas de producción, pérdidas por deficiencias en la calidad, adquisición de repuestos, en muchos casos con sobreprecios debido a la emergencia, tiempos muertos y pérdida de ganancias.  Es lo que llamamos Costos Indirectos. Es sumamente importante que los mantenedores entiendan la necesidad de disponer del mayor tiempo posible con los equipos operando para garantizar las metas de producción propuestas y es sólo aplicando una estrategia de mantenimiento antes de que ocurran las fallas como podremos alcanzar ese objetivo.

En muchos casos las instrucciones gerenciales no son de buscar las causas de las fallas y su solución definitiva, sino  arrancar las máquinas lo más pronto posible y esto trae como consecuencia que se hagan reparaciones que normalmente llamamos “paños de agua tibia”, en algunas oportunidades utilizando repuestos sustitutos y/o “trampas” que pudieran crear más problemas que soluciones. Esto lleva a que los equipos vuelvan a fallar en períodos muy cortos de tiempo afectando finalmente la vida útil y por tanto la inversión hecha para su adquisición.

Dados todos estos problemas, existe el mantenimiento sistemático (preventivo) o el mantenimiento según la condición (predictivo) como un apoyo que garantizaría mejores resultados en la operación de los equipos e instalaciones.

La principal virtud del mantenimiento sistemático es la de determinar a priori las reparaciones o ajustes por realizar en los puntos críticos de estos equipos e instalaciones, a fin de evitar todos los inconvenientes que provocarían las paradas de emergencia.

Esta estrategia de mantenimiento se basa en las inspecciones periódicas de cada equipo, a los efectos de detectar síntomas de averías o fallas. Por diferentes medios se puede llegar a conocer con alguna certeza el momento en que se podría llegar a producir la falla. En todo caso se trata de evitar que se produzca una rotura que provoque una parada de emergencia o cualquier situación incontrolable.

Otro factor característico de esta modalidad de mantenimiento es el uso del registro sistemático de lo acontecido, lo cual permite llegar a establecer una verdadera historia clínica de cada equipo o máquina importante. Esto permite entrar a realizar tareas en ellos, con suficiente antelación a la avería y, además, programar tareas similares en diferentes equipos, o tareas diferentes en un mismo equipo (parada programada). En ambos casos se pueden predeterminar tiempos, mano de obra y elementos necesarios, costos, etc., con el consecuente aprovechamiento del tiempo.

Cumplir estas inspecciones, llevar estos registros, analizar los históricos de fallas, la búsqueda de las causas que generan las fallas con el fin de corregir y mejorar los tiempos disponibles de producción y la calidad de los productos, generando planes de mantenimiento a partir de estos análisis, probablemente sean muy costosos al principio, pero los beneficios para tu empresa podrás disfrutarlos en poco tiempo.

No se trata de invertir más o menos, de ahorrar más o menos, se trata, en el caso del mantenimiento, de realizar la mejor inversión. Frente a mantenimientos tradicionales, se imponen nuevos métodos basados en la prevención y optimización de eficiencias. Hoy en día debemos entender que el buen mantenimiento es aquel que, además de explotar con el menor costo la vida útil de los equipos, implementa programas de mantenimiento que garantizan operaciones económica y medioambientalmente sostenibles.

Te invito a ser parte de la evolución del mantenimiento. Recuerda que todo esto parte de los estudios realizados por grandes compañías que mundialmente comprobaron que para mantenerse activos y competitivos en el mundo industrial, debían mejorar su gestión de mantenimiento.

Este y otros temas relacionados a herramientas y técnicas para la optimización de la gestión de Mantenimiento serán abordados en nuestro próximo:

Curso Online Aplicación del Análisis Causa Raíz para la Identificación y Resolución de eventos que Impacten La Confiabilidad Operacional.

 


Jesús Urdaneta Parra // Especialista en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad


31 Agosto, 2017
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Eres tú de los que opina que no debemos hacer mantenimiento preventivo o predictivo debido a que origina costos muy altos y pocos beneficios?

Cuando no hay una consciencia sobre la importancia del mantenimiento preventivo o predictivo, lo habitual es ir parcheando los problemas. En muchas ocasiones esto supone averías repetitivas, paradas imprevistas y otros muchos problemas que se reducirían con una buena planificación.

Un detalle muy importante es el caso de equipos o instalaciones que al fallar implican riesgos a la seguridad de las instalaciones y sobre todo de las personas que laboran o están en el entorno.

Existen personas que piensan que a pesar de ejecutar el plan preventivo, los beneficios para la empresa en cuanto a bajar el número de fallas no son lo que se dice.

Y existe un tercer grupo de personas que dirigen empresas donde se muestran resultados definitivamente muy superiores al común y donde el crecimiento ha sido contínuo, la satisfacción de los clientes está a niveles realmente altos y los índices de seguridad muestran el éxito de una excelente gestión. Investigando acerca de su éxito, seguro estoy que podremos encontrar la aplicación de diferentes estrategias de mantenimiento que han garantizado el cumplimiento de sus objetivos de disponibilidad, confiabilidad, valoración de sus clientes y alto sentido de competitividad.

Porqué digo diferentes estrategias de mantenimiento?.

Porque el proceso evolutivo del mantenimiento  nos ha demostrado que aplicar estrategias correctivas, debe estar soportado con estrategias preventivas, predictivas y estrategias para alcanzar alta disponibilidad y confiabilidad, y todas y cada una de estas estrategias deben ser aplicadas en combinación, de acuerdo a la criticidad de los equipos e instalaciones, su ubicación dentro del sistema productivo, su impacto en la seguridad de las instalaciones y su posición en la cadena de valor de la empresa.

Claro está, lo más probable es que tú no tomarás la decisión de usar estos métodos sólo porque yo te lo digo. Investiga en el mundo cuál ha sido el resultado de las empresas que aplican estas metodologías. Investiga también cuáles eran sus resultados antes de apegarse a la misma.

Puede suceder que tratemos de implantar algún tipo de metodología y no nos den los resultados esperados. Alguna razón debe haber.

En una oportunidad un participante de uno de mis cursos comentaba que su jefe le solicitaba continuamente la realización del mantenimiento preventivo de sus equipos y que él se oponía porque era demasiado el trabajo de correctivos pendientes que tenía y no podia perder tiempo en eso. Finalmente y para no contradecir más al jefe, decidió dividir el mismo personal que tenía en dos turnos, uno de dia para realizar los correctivos y el otro de tarde para los mantenimientos preventivos. El comentario final del participante fue que la carga de trabajo se incrementó para los correctivos y que el preventivo no había ayudado para nada.

Qué piensan ustedes?.

Yo pienso que ni él ni su jefe estaban identificados con el nuevo concepto de mantenimiento, el cual se refiere , no a “reparar las fallas que se presenten” sino a “garantizar la operación continua, económica y segura de equipos e instalaciones” .

Creen ustedes que pudiera tener éxito la implantación de una metodología donde no se establece el propósito de la misma, no se definen los pasos para su implantación, no se definen responsabilidades y no se utilizan indicadores que permitan medir el éxito o el fracaso?.

No se pueden tener resultados positivos si no estudias muy bien los aspectos conceptuales de cada estrategia, su ámbito de aplicación, sus posibles beneficios, la forma de implementarlas en tu empresa y definir qué objetivos buscas con su implantación. Es una prioridad para lograr alcanzar el éxito establecer  indicadores de gestión que te permitan hacer seguimiento a los resultados obtenidos y además que te permitan hacer ajustes donde sea necesario.

No se trata de obtener tal o cual certificado de calidad por la implantación de una nueva modalidad, se trata de obtener esos certificados porque hacemos las cosas mejores que la competencia, porque administramos mejor los recursos, porque preparamos mejor a nuestro personal porque contamos con los equipos más productivos y las instalaciones más seguras y porque hemos desarrollado procesos y procedimientos que realmente garantizan esa calidad.

Este y otros temas relacionados a herramientas y técnicas para la optimización de la gestión de Mantenimiento serán abordados en nuestro próximo:

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Jesús Urdaneta Parra // Especialista en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad


13 Julio, 2017
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Hace unos días cuando estábamos en un curso, los participantes mostraron inquietudes respecto a la mejor forma de ejecutar el mantenimiento en sus empresas y a las deficiencias que en algunas de estas había. Visto esto, opté por hacer un ejercicio donde la participación de todos fuera lo más efectiva posible. Hicimos una Tormenta de Ideas donde cada uno daría razones por las cuales los resultados de su gestión de mantenimiento no eran los mejores  y los puntos que surgieron fueron los siguientes :

  1. Insuficiente personal para la demanda de H-H.
  2. Deficiencias en la capacitación del personal.
  3. Personal desmotivado o carente de responsabilidad en el trabajo
  4. Incumplimiento o desconocimiento de procedimientos o normas.
  5. No hay Planes de Mantenimiento Preventivo ni Predictivo.
  6. Insuficiencias en equipos y herramientas para realizar mantenimiento.
  7. Falta de repuestos en el Taller.
  8. Deficiente distribución del espacio para mantenimiento.

Partiendo de este análisis hecho por los mismos participantes,  yo conluyo que los directivos de empresas que muestren estos resultados o los grupos gerenciales qe dirigen las operaciones en las mismas, no están preocupados por los resultados de la función mantenimiento y que deberían  dedicarse a otras actividades diferentes  a la actividad industrial. Yo pudiera entender que los grupos directivos se preocupen por la producción y la comercialización, pero desconocer la importancia de la Función Mantenimiento no tiene explicación. Se habrán preguntado algunas vez cuál es la pérdida por producción diferida debida a  paros en maquinarias, cuántos defectos de fabricación por descalibración de equipos o máquinas, cuánto son los costos de mantenimiento, etc?. Desconocer el aporte que Mantenimiento da a la rentabilidad y al éxito  de las empresas, es una falta muy grave.

Por otro lado, si desde la función mantenimiento se garantiza la inversión hecha por los accionistas en equipos y maquinaria, cómo podemos explicar que no se mida la importancia de mantenerlos y hacer todo lo necesario para garantizar su disponibilidad y confiabilidad?. Cuánto en cantidad y calidad de nuestros productos se debe a equipos bien mantenidos, a personal bien capacitado y motivado y a directivos bien identificados con las políticas de sus empresas y al rol que deben ejecutar para lograr la rentabilidad esperada?. Señores es hora de actuar. Comenzemos por definir:

  1. Qué  queremos que la empresa sea hoy y en el futuro?.
  2. Qué debemos hacer para lograrlo?.
  3. Cómo lo vamos a hacer?.
  4. Cuánto vamos a invertir para lograr el Éxito?

Sólo queda tomar acción.

Este y otros temas relacionados a herramientas y técnicas para la optimización de la gestión de Mantenimiento serán abordados en nuestro próximo:

Curso Online Aplicación del Análisis Causa Raíz para la Identificación y Resolución de eventos que Impacten La Confiabilidad Operacional.

 


Jesús Urdaneta Parra // Especialista en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad


26 Junio, 2017
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El Análisis Causa Raíz es un método reactivo de detección de problemas y soluciones. Esto significa que el análisis se realiza después de ocurrido un evento o una avería y en muchas ocasiones incluso se realiza cuando ha habido varias averías con el mismo modo de fallo.

Al ganar experiencia en el análisis de causa raíz este puede convertirse en un método Proactivo, esto quiere decir que el ACR puede y debe prever la posibilidad de que ocurra un evento y corregir su causa raíz antes de que ocurra el mismo.

Voy a poner un ejemplo bien sencillo:

¿Cuánta experiencia hay acumulada en el mantenimiento de nuestros vehículos automotores y especialistas que los conocen íntegramente?. Sin embargo esta experiencia en la mayoría de los casos es personal y se va de los talleres al finalizar la relación de trabajo.

Usando la metodología de ACR podemos aprovechar esta experiencia y hacer un análisis, usando por ejemplo, el Diagrama Causa Efecto.

El Equipo de Trabajo creado para estudiar la problemática, al aportar su experiencia logró realizar el siguiente Diagrama de Espina de Pescado.

Partiendo de ese primer  análisis podemos buscar las sub-causas y proponer las soluciones para cada una de las eventualidades que se puedan presentar, permitiendo crear Planes de mantenimiento que vayan más allá de lo propuesto por los fabricantes. Esta sería una verdadera aplicación Proactiva del Análisis Causa Raíz.

Este y otros temas relacionados a herramientas y técnicas para la optimización de la gestión de Mantenimiento serán abordados en nuestro próximo curso online Aplicación del Análisis Causa Raíz para la Identificación y Resolución de eventos que Impacten La Confiabilidad Operacional.

 


Jesús Urdaneta Parra // Especialista en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad


26 Junio, 2017
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Visualizar el futuro implica un permanente examen de la organización frente a sus clientes, su competencia, su propia cultura y, sobre todo, discernir entre lo que ella es hoy y aquello que desea ser en el futuro. Todo esto frente a sus capacidades y oportunidades.

Los directivos de las empresas deben preguntarse, cómo queremos actuar, cómo queremos comportarnos entre nosotros y con nuestros clientes, proveedores, comunidad, etc.

Un objetivo estratégico es un fin deseado, clave para la organización y para la consecución de su visión. Estos objetivos deben ser concretos y se debe estar claro en la forma de actuación que va a permitir alcanzarlos.

Algunos objetivos posibles son:

  • Máxima disponibilidad, no importando el costo.
  • Asegurar un rendimiento, una producción.
  • Garantizar la seguridad.
  • Maximizar la productividad del personal.
  • Maximizar los trabajos programados, reduciendo las urgencias.

Los indicadores son el medio que permite comprobar si estamos cumpliendo o no los objetivos estratégicos definidos por la organización y nos dan información del avance logrado en cada uno de ellos. Son la mejor herramienta para dar concreción a los objetivos y reducen las posibilidades de emitir interpretaciones erróneas. Es necesario que fijemos las metas de cumplimiento como un propósito de alcanzar un determinado nivel en un indicador y en un plazo de tiempo determinado. Estas deben ser exigentes y ambiciosas, pero creíbles en su consecución.

Para lograr alcanzar la Visión propuesta debemos revisar aspectos como:

  • Estructura de la planta: Esta determinará el nivel de equipamiento y será una primera guía para la elección de las tácticas de mantenimiento a utilizar en cada caso.
  • Análisis de los Modos de falla y sus consecuencias, de los equipos principales y críticos. Este será el segundo aspecto para determinar las tácticas de mantenimiento y su programación, lo que será la base del plan de vida para la planta.
  •  Políticas de renovación de equipos y requerimientos de longevidad y vida útil.
  •  Políticas de adquisición de repuestos, herramientas y servicios.
  •  Políticas de Seguridad y medio ambiente.

Y un factor muy importante que sería:

  •  La Capacitación y Formación del personal como ente principal para la consecución del éxito buscado.

Recordemos que La Confiabilidad del Talento Humano es el factor Principal del cual disponemos para lograr alcanzar las metas que nos hemos propuesto.

Este y otros temas relacionados a herramientas y técnicas para la optimización de la gestión de Mantenimiento serán abordados en nuestro próximo curso online Aplicación del Análisis Causa Raíz para la Identificación y Resolución de eventos que Impacten La Confiabilidad Operacional.

 


Jesús Urdaneta Parra // Especialista en Gerencia de Mantenimiento y Confiabilidad


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